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Antonmattli.com Equilibrado Dinámico
Servicios avanzados de mantenimiento predictivo y correctivo para motores de inducción trifásicos de gran porte. Precisión milimétrica en cada intervención.
Reducción de vibraciones
Hasta 95%
Precisión de alineación
0.01 mm
Respuestas claras sobre nuestros servicios de balanceo en dos planos, alineación láser y rectificado de rotores.
Es un procedimiento que corrige el desbalance en rotores largos o de gran porte, midiendo y ajustando en dos planos distintos para eliminar vibraciones. Se aplica en motores de inducción trifásicos de alta potencia, con equipos portátiles de medición de vibración de alta sensibilidad.
Utilizamos sistemas de doble eje con precisión de 0.01 mm. Corregimos desalineamientos angulares y paralelos en bombas centrífugas y otros equipos acoplados, reduciendo vibraciones hasta un 60% y alargando la vida útil de sellos y cojinetes.
Cuando hay deformaciones por desgaste asimétrico, golpes o desbalance severo que no se corrige solo con balanceo. Rectificamos en sitio con tolerancias de 0.02 mm, recuperando la geometría original y luego realizamos balanceo fino para cumplir norma ISO 1940 G2.5.
Trabajamos con motores de inducción trifásicos de gran porte, desde 100 kW hasta más de 1 MW, con rotores de hasta 2 metros de largo y 800 kg. También atendemos generadores, ventiladores industriales y bombas centrífugas de proceso crítico.
Un balanceo dinámico en dos planos suele completarse en 4 horas sin desmontar el motor de su base. La alineación láser de ejes acoplados toma entre 2 y 3 horas, dependiendo del acceso y la complejidad del acoplamiento.
Sí, realizamos rectificado concéntrico de rotores en su propia máquina, sin necesidad de desmontaje completo. Esto reduce tiempos de parada y costos de logística. El proceso incluye verificación dimensional con tolerancia de 0.02 mm y balanceo posterior.
¿No encuentras tu pregunta? Llámanos al (83)4048-2300 o escribe a info@antonmattli.com.
No ofrecemos lo mismo que todos. Nuestro enfoque combina equipos de medición de alta precisión, experiencia en rotores de gran porte y un proceso documentado que reduce vibraciones y alarga la vida de sus motores.
Cada intervención se registra con mediciones antes y después, utilizando sensores de vibración calibrados. El informe incluye los valores de desbalance residual y la norma ISO 1940 aplicada. Esto permite a su equipo de mantenimiento verificar el resultado sin depender de pruebas adicionales.
No ajustamos por tanteo. Medimos el desalineamiento angular y paralelo en cada eje acoplado, corregimos con calzas y desplazamientos controlados, y verificamos el resultado con el mismo equipo láser. El cliente recibe un protocolo con los valores iniciales y finales.
Realizamos el rectificado concéntrico directamente sobre la base del motor, evitando traslados y tiempos muertos. Después del rectificado, aplicamos un balanceo dinámico fino en dos planos. El resultado cumple norma ISO 1940 G2.5, con vibraciones finales por debajo de 2 mm/s.
Nuestro equipo ha intervenido rotores de distintas marcas y configuraciones. Conocemos los puntos críticos de cada diseño y adaptamos el proceso sin ensayos innecesarios. Cada trabajo incluye una revisión previa del historial de vibraciones del equipo.
Elegí el paquete que mejor se adapte al porte y criticidad de tu equipo rotativo. Cada opción incluye un alcance definido y un protocolo de resultados.
Medición con sensor piezoeléctrico, dos iteraciones de corrección y certificado de desbalance residual según ISO 1940. Incluye informe técnico con valores iniciales y finales. Ideal para motores de hasta 300 kW con acceso directo al rotor.
Verificación de alineación angular y paralela con sistema de doble haz láser (precisión 0,01 mm). Corrección mediante calces y ajuste de bancada. Se entrega registro de desalineamiento corregido y reducción de vibraciones en cojinetes. Recomendado para bombas, ventiladores y compresores de hasta 500 HP.
Rectificado concéntrico en sitio con tolerancia de 0,02 mm sobre la superficie del rotor, seguido de balanceo dinámico fino en dos planos. Apto para motores de inducción trifásicos de hasta 1 MW y rotores de hasta 2 m de longitud. Incluye protocolo de vibraciones finales y certificado de calidad G2.5.